Термическая обработка сталей

62 Методика выполнения и оформления работы По заданию 1 1. Изучить и записать состав, свойства и назначение инструменталь- ных сталей У10, ХВ, Р18. 2. Определить режимы закалки для образцов из стали У10, ХВ, Р18. Получить образцы и провести закалку по назначенным режимам. 3. Замерить твердость образцов после закалки. Режимы ТО и значе- ния твёрдости записать в таблицу 1, протокол №1 (приложение 6). 4. Поместить закалённые образцы из сталей У10, ХВ, Р18 в муфель- ные печи, нагретые до температур 200, 400, 600, 800 °С, выдержать в течение 15 мин. и произвести охлаждение на воздухе. 5. Измерить твёрдость закалённых образцов после нагрева, результа- ты записать в таблицу 1 протокол №1(приложение 6). 6. По результатам измерения твёрдости построить график зависимо- сти твёрдости закалённой стали от температуры нагрева. По заданию 2 7. Изучить влияние содержания углерода на количество остаточного аустенита и описать методы его уменьшения. 8. Зарисовать на схеме протокола №1 (приложение 6) микрострукту- ры термически обработанных закалённых образцов. 9. Объяснить превращения структур инструментальных сталей и сде- лать выводы. По заданию 3 10. Поместить образцы исследуемых сталей в виде цилиндра в печь. После выдержки в печи при температуре закалки образцы вынуть из печи и быстро установить на кронштейн и охладить с торца во- дой в течение 10 мин. 11. Сошлифовать верхний слой на глубину 0,3 мм. 12. Замерить твёрдость на горизонтальном участке сошлифованной «лыски» через 3 мм от торца в 10 точках. Результаты записать в таблицу 2 (приложение 6). 13. По данным таблицы построить кривую прокаливаемости в коорди- натах твердость – расстояние от торца. 14. Используя рисунок 31, найти твердость полумартенситной зоны для каждой стали. Найти значение прокаливаемости, как проекции