Термическая обработка сталей

60 На скорость перлитного превращения также влияет: – состав аустенита: все элементы, кроме кобальта, растворимые в аусте- ните, замедляют превращение; – нерастворенные частицы (карбиды, оксиды, интерметаллиды) уско- ряют превращение, т.к. являются дополнительными центрами кристалли- зации; – неоднородный аустенит быстрее превращается в перлит, т.к. скорость превращения определяется в этом случае менее насыщенной частью твер- дого раствора; – увеличение размера зерна аустенита замедляет превращение, т.к. цен- тры кристаллизации образуются преимущественно по границам зерен, а чем крупнее зерно, тем меньше суммарная протяженнось границ. Таким образом, факторы, которые снижают скорость аустенитно- перлитного превращения, способствуют углублению прокаливаемости. Прокаливаемость также зависит от размеров изделия. С увеличением размеров скорость охлаждения к сердцевине уменьшается и глубина про- никновения закаленной зоны также уменьшается. Для практической оценки прокаливаемости пользуются величиной, ко- торая называется критическим диаметром. Критический диаметр ( D кр ) – это максимальный диаметр цилиндрического прутка, который прокаливается насквозь в данном охладителе. Если нужно, чтобы изделие при термиче- ской обработке прокаливалось насквозь, следует выбрать такую сталь, что- бы D кр был больше диаметра изделия D изд . Влияние прокаливаемости на свойства стали. При сквозной про- каливаемости свойства по сечению закаленной стали однородны. При не- сквозной прокаливаемости свойства в центре изделия будут отличаться от свойств на поверхности, будет снижаться вязкость и условный предел те- кучести. Чем выше требуемая механическая прочность детали и больше ее сече- ние, тем большее значение имеют прокаливаемость и способность к «улуч- шению» по всему сечению. Методы определения прокаливаемости. Наиболее простой и удоб- ный метод определения прокаливаемости и экспериментального определе- ния D кр – метод торцовой закалки . Схема охлаждения образца при определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рисунке 30. Нижний торец охлаждается с максимальной скоростью и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Снижение твердости по мере удаления от торца есть результат появления немартенситных структур.