Термическая обработка сталей

36 ство отражается на увеличениии конструктивной прочности деталей. Для получения высокой ударной вязкости изотермическую закалку дета- лей из стали 30ХГСА следует проводить только в температурном интерва- ле 360-400 0 , т.к. в стали 30ХГСА при изотермическом превращении выше 410 0 происходит диффузионный распад аустенита с образованием феррито- цементитной смеси. В интервале от 410 0 до температурыначала мар- тенситного превращения Mn превращение аустенита имеет ряд особенно- стей, присущих как перлитному (диффузионному), так и мартенситному (бездиффузионному) превращению. В результате распада аустенита обра- зуется смесь цементита и феррита, который несколько пересыщен углеро- дом и имеет игольчатое строение. Такая структура называется «бейнит» и имеет повышенную ударную вязкость. Зависимость ударной вязкости после закалки с отпуском и изотермиче- ской закалки дана на рисунке 20. Рис. 20 Зависимость ударной вязкости стали 30ХГСА после закалки с отпуском и изотермической закалки Сталь марки 40ХНМА. Сталь 40ХНМА обладает высокой прочно- стью и вязкостью, применяется для изготовления ответственных деталей, подвергаемых закалке и отпуску (валы, коленчатые валы муфты, оси, ша- туны, ответственные болты, шпильки, шестерни и другие нагруженные де- тали). Прокаливаемость стали 40ХНМА высокая: до Ø 80 мм при охлажде- нии в масле, до Ø 120 мм при охлаждении в воде. Критические точки: А С1 = 727 0 С; А С3 = 810 0 С. Режимы термической обработки стали 40ХНМА: Отжиг при t = 840-880 0 С, охлаждение вместе с печью. Нормализация при 860-880 0 С и высокий отпуск (660-720 0 ).