Термическая обработка сталей

33 ется структура мартенсита. Легирующие элементы, сдвигая кривую изотер- мического распада вправо, повышают устойчивость аустенита, т.е. снижа- ют критическую скорость закалки. Легированные стали даже при закалке с охлаждением в масло, а иногда и при охлаждении в воздухе, закаливаются на структуру мартенсит, что является технологическим преимуществом ле- гированных сталей. Закаливаемость и прокаливаемость стали Закаливаемость – способность стали повышать твердость в результате закалки, которая зависит, главным образом, от содержания в стали углеро- да. Чем больше в мартенсите углерода, тем выше его твердость. Легирую- щие элементы оказывают небольшое влияние на закаливаемость. Прокаливаемостью называется способность стали закаливаться на ту или иную глубину от поверхности. Количественно прокаливаемость оце- нивается глубиной закаленной зоны в мм. В процессе закалки деталь охлаждения быстро с поверхности, а серд- цевидные слои охлаждаются значительно медленнее, чем меньше тепло- проводность материала, тем медленнее идет охлаждение. В сердцевине детали скорость охлаждения минимальная. Если скорость охлаждения в сердцевине будет меньше V кр , то изделие закалится только на некоторую глубину, т.е. прокаливаемость будет неполной. Условно за глубину закаленного слоя принимается расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50% мар- тенсита и 50% троостита). Полумартен- ситную зону легко определить по микро- структуре, но еще проще по твердости. На рисунке 19 показано изменение твердости по сечению закаленной цилин- дрической детали с содержанием углерода 0,5%. Из значения твердости по сечению детали следует, что при диаметре цилин- дра Д деталь закалилась только на глуби- ну δ. Критическим диаметром Д к называ- ют наибольший диаметр такого образца, который в данных условиях охлаждения прокаливается насквозь, т.е. упрочняется при термической обработке по всему се- Рис. 19. Изменение твердости по сечению закаленной цилиндрической детали