Термическая обработка сталей

29 ках при нагреве. Для описания процессов, происходящих при охлаждении стали с разной скоростью, зарисовывается рисунок 13. Кроме того, дается определение отжига, нормализации, закалки, отпуска и термоулучшения стали. 2. Оформляется протокол №1 закалки стали (образец в приложении 2), куда заносятся исходные данные и результаты эксперимента. 3. По полученным экспериментальным данным строятся графики изме- нения твердости в зависимости от температуры ТО и скорости охлаждения. При построении графиков следует учитывать, что скорость охлаждения образцов, применяемых в лабораторной работе в интервале температур мини- мальной устойчивости аустенита (600-500 ° С), равна: для воды при 20 ° С ~ 450 град/с; масла – 80-100 град/с; воздуха – 5-10 град/с. Критическая скорость закалки стали 40 V к = 250 град/с. 4. Проводится анализ построенных графиков, т.е. описывается влияние температуры закалки и скорости охлаждения на изменение структуры и твердости стали. 5. По режимам закалки предположительно определяется получаемая структура стали 40 и записывается в последней графе протокола закалки №1. При определении предполагаемых структур закалки следует восполь- зоваться диаграммой изотермического превращения аустенита (рисунок 13). Наложение на них кривых охлаждения небольших образцов, применя- емых в работе, показывает, что охлаждение на воздухе обеспечивает перео- хлаждение аустенита до температур в диапазоне 650 ° С, охлаждение в масле переохлаждает аустенит до температур в диапазоне 550 ° С. Охлаждение в холодной воде происходит со скоростью больше критической. 6. Оформляется протокол №2 (образец в приложении 2) отпуска стали, куда заносятся исходные данные и результаты эксперимента. 7. По полученным экспериментальным данным строится график изме- нения твердости в зависимости от температуры отпуска. 8. Проводится анализ построенных графиков, т.е. описывается влияние температуры отпуска на структуру и свойства закаленной стали. Предпо- лагаемые структуры отпуска указываются в протоколе. 9. Оформляется пункт отчета (задание №5), где для указанных марок стали по известной твердости и структуре определяется вероятная термо- обработка. Указывается вид термообработки (отжиг, закалка, отпуск) и ре- жим (температура нагрева, скорость охлаждения) – решение практических задач (таблица 1 приложения 2). Разделы программы, которые нужно знать при выполнении и сдаче ла- бораторной работы