Термическая обработка сталей

15 Наиболее высокая прочность (σ в ≈ 3000 МПа) получена сочетанием ВТМО с последующей холодной пластической деформацией низкоотпущен- ных среднеуглеродистых сталей (стали 30, 35, 40, 45, 50). 3. Химико-термическая обработка Химико-термическая обработка (ХТО) сочетает тепловое воздействие с химическим и заключается в насыщении поверхности заготовки каким- либо элементом с целью получения в этом слое необходимых свойств (твер- дость, износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и т.д.). Возможность или невозможность проведения того или иного вида об- работки определяют на основании анализа диаграмм состояния. Для определения режимов термообработки углеродистых сталей ис- пользуют диаграмму состояния Fe – Fe 3 C. Температуры фазовых превраще- ний при термической обработке сталей (критические точки) определяются линиями PSK, GS и SE диаграммы состояния Fe – Fe 3 C. Нижняя критическая точка, соответствующая обратимому превра- щению аустенита в перлит при температуре линии PSK, обозначается A 1 . Верхняя критическая точка, соответствующая началу выделения из аусте- нита феррита или концу превращения феррита в аустенит (линия GS), обо- значается A 3 , температура линии SE – A cm . Чтобы отличить критическую точку при нагреве от критической точки при охлаждении (они не совпадают), к обозначению критической точки при нагреве приписывают букву с, при охлаждении – букву r, соответственно критические точки обозначают как Ac 1 , Ac 3 и Ar 1 , Ar 3 . Химико-термическая обработка в среде углеродосодержащих веществ (древесный уголь, метан, пропан, бутан и др.) называется цементация; в сре- де аммиака NH 3 – азотирование; в среде аммиака и углеродосодержащих ве- ществ – нитроцементация; в среде цианистых солей Na и K – цианирование; в среде жидкого металла – диффузионная металлизация. Также в технологии используют металлы и неметаллы (бор, фтор, хром, титан, никель, алюми- ний, кремний и др.). Химико-термическую обработку применяют для повышения твердо- сти, износостойкости, сопротивления усталости и контактной выносливо- сти, а также для защиты от электрохимической и газовой коррозий. По механизму протекания процесса химико-термической обработки его делят на три стадии.