Термическая обработка сталей

14 рекристаллизации аустенита. При НТМО (рисунок 9, б) деформация про- водится в области повышенной устойчивости аустенита (400 – 600 ºС). Ре- кристаллизация при этих температурах не происходит, однако необходимо избегать образования бейнитных структур. ТМО обоих видов заканчивается низким отпуском при 100 – 200 ºС. При ТМО повышается весь комплекс механических свойств и особенно пластичность и вязкость, что наиболее важно для высокопрочного состоя- ния. По сравнению с обычной обработкой прирост прочности при ТМО составляет 200 – 500 МПа, т.е. 10 – 20%. Характеристики пластичности и ударной вязкости повышаются в 1,5 – 2,0 раза. Улучшение комплекса механических свойств обусловлено формирова- нием специфического структурного состояния. Деформация создает в аусте- ните высокую плотность дислокаций, образующих из-за процесса полигони- зации устойчивую ячеистую субструктуру, которая наследуется мартенситом при закалке. При этом субграницы тормозят движение дислокаций и лока- лизируют деформацию внутри зурна; в результате прочность повышается. Наибольшее упрочнение (σ в ≤ 2800 МПа) достигается при НТМО. Од- нако ее проведение технологически более сложно, чем ВТМО из-за высо- ких степеней пластической деформации и обжатия (50 – 90%). Ее можно применять для изделий небольшого сечения и простой формы (лист, лен- та, прутки и др.). Кроме того, НТМО пригодна для легированных сталей с большой устойчивостью переохлажденного аустенита. ВТМО обеспечивает меньшее упрочнение (σ в ≤ 2400 МПа), но более высокие пластичность и вязкость. ВТМО могут подвергаться любые ме- таллы и сплавы, даже не упрочняемые термической обработкой. Особенно эффективна ВТМО для чистого вакуумированного металла. Кроме того, ВТМО более технологична, так как аустенит выше точки A 3 пластичен и стабилен. При деформации не требуются большие степени обжатия; пре- дельное упрочнение достигается при деформации на 20 – 40%. Для ВТМО пригодны любые конструкционные стали. Область ВТМО расширяет явление обратимости эффекта упрочнения: свойства, полученные при ВТМО, наследуются после повторной закалки, а это позволяет закладывать определенный ресурс свойств в стальные полу- фабрикаты в тонких сечениях (ленты, листы, трубы), подвергая их ВТМО на металлургическом заводе. Улучшение свойств среднеуглеродистых легированных сталей возмож- но при холодной пластической деформации низкоотпущенного мартенсита. Небольшая деформация (5 – 20%) увеличивает временное сопротивлении и особенно предел текучести сталей.