Термическая обработка сталей

11 ческой обработки сталей, отпуск проводится сразу после закалки сталей с целью уменьшения внутренних напряжений, возникших при закалке, по- вышения пластичности и получение необходимых физико-механических свойств изделий. Структура закаленной стали, состоящей из мартенсита и остаточного аустенита, а в заэвтектоидной стали, кроме того, вторичного цементита, является неустойчивой. Нагрев стали при отпуске облегчает переход из метастабильного состояния пересыщенного α-твердого раствора в более устойчивое. При отпуске с повышением температуры в закаленной стали происходит выделение углерода из мартенсита, что сопровождается умень- шением тетрагональности кристаллической решетки, образование и коа- гуляция частиц цементита. При низких температурах отпуска образуется метастабильный карбид, отличный от цементита. В технической литерату- ре он обозначается как ε-карбид и имеет формулу, близкую Fe 2 C. При тем- пературах 300 – 400 ºС происходит превращение ε → Fe 3 C. В зависимости от температуры нагрева формируются следующие структуры: мартенсит, троостит и сорбит отпуска, при этом соответственно изменяются механи- ческие свойства стали (рисунок 8). Рис. 8 Механические свойства стали марки 40 от температуры отпуска Как видно из этого рисунка с повышением температуры отпуска предел прочности (σ в ) и твердость (HB) понижаются, а пластичность (δ) и ударная вязкость (KCU) повышаются. В соответствии с техническими требования- ми, предъявляемыми к изделиям, на практике применяют следующие виды отпуска: низкий, средний и высокий.