Термическая обработка сталей

10 в стали достигается переохлаждением аустенита до температуры ниже мар- тенситного превращения. В результате образуется пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе с тетрагональной кристаллической решеткой, называемой мартенситом. Содержание углерода в мартенсите вследствие отсутствия диффузионных процессов такое же, как и в исходном аустените. Мартенсит является продуктом бездиффузионного распада аустенита. Ха- рактерным признаком мартенситного превращения сталей является поли- морфное превращение, при котором происходит изменение элементарной ячейки аустенита в элементарную ячейку мартенсита. Свойства мартенсита различаются при изменении содержания углерода в стали (рисунок 7). При выборе условий закалки стараются обеспечить возможно более полное получение мартенситной структуры. Излишний нагрев заэвтектоид- ных сталей выше Аc 1 нецелесообразен, поскольку твердость получающейся структуры снижается, а деформация возрастает. При нагреве под закалку за- эвтектоидных сталей необходимо обеспечить получение зернистой структу- ры цементита. Поэтому перед закалкой сталь подвергают нормализации или сфероидизирующему отжигу. 1.3. Отпуск Отпуском стали называется операция термической обработки, при ко- торой сталь нагревается ниже Ac 1 , выдерживается при этой температуре и затем охлаждается. Отпуск является заключительной операцией терми- Рис. 7. Зависимость твердости стали в зависимости от содержания углерода и тем- пературы закалки: 1- нагрев выше Ас 3 , 2- нагрев выше Ас 1 , 3- твердость мартен- ситной структуры (по А.П.Гуляеву)