Методы и средства разработки управляющих программ к станкам с числовым программным управлением на стадии технической подготовки производства

95 универсальных фрезерных станках с ЧПУ это обеспечивается возможно- стью перемещать режущий инструмент одновременно по трем согласован- ным осям: X , Y , Z . С точки зрения специфики программирования фрезерные операции принято классифицировать по числу осей станка с ЧПУ, которые одновре- менно используют для выполнения данной операции. Различают 2,5-ой; 3- х; 4-х и 5-координатную обработку. При так называемой 2,5-координатной, или плоской, обработке одно- временно используют не более двух осей. Третья ось служит в основном как установочная для подводов и отводов инструмента. 2,5-координатное фре- зерование применяют для обработки цилиндрических и линейных поверх- ностей (контуров), произвольные направляющие и образующие которых или параллельны оси инструмента, или составляют с этой осью постоян- ный угол в нормальном сечении. В первом случае обработка осуществля- ется боковой поверхностью цилиндрических, а во втором – конических фрез. Другое назначение 2,5-координатного фрезерования – обработка плоскостей, перпендикулярных к оси инструмента. Фрезерование с использованием одновременно трех осей станка предназначено для объемной обработки любых поверхностей, доступных для подвода инструмента при неизменном направлении его оси в простран- стве. Остальные разновидности многокоординатной фрезерной обработки принято относить к специализированным технологическим процессам. На станках с ЧПУ находят применение классические разновидности фрезерования – цилиндрическое и торцовое: цилиндрическое – обработка контуров боковой цилиндрической поверхностью инструмента; торцовое – формообразование торцов узких ребер, ширина которых не превышает диаметра фрезы, а также поверхностей с малым припуском. На станках с ЧПУ применяют и смешанное фрезерование – одновременную обработку детали боковой и торцовой поверхностями концевых фрез. При программировании фрезерных операций, так же как и при токар- ной обработке, элементы контура обрабатываемых деталей могут быть раз- делены на основные и дополнительные. К числу дополнительных в данном случае относят сопрягающие поверхности с постоянным и переменным ра- диусами сопряжения. При плоской обработке внутренние сопряжения по- стоянного радиуса формируются за счет соответствующей конфигурации инструмента. Для обеспечения технологичности детали такие сопряжения должны выполняться с одинаковым, типовым для данного контура или де- тали радиусом r min с выдерживанием определенного соотношения между