Методы и средства разработки управляющих программ к станкам с числовым программным управлением на стадии технической подготовки производства

101 должно быть начато движение инструмента вдоль контура. Такой метод обеспечивает наиболее плавное изменение сил резания и минимальную по- грешность обработки в упомянутой точке, он также наиболее удобен с точки зрения ввода в УП коррекции на радиус инструмента (рис. 2.3.41, б ). Расстояние между соседними проходами фрезы. Для построения тра- ектории инструмента при черновых переходах важен вопрос о назначении расстояния между соседними проходами, так как оно определяет глубину резания. Максимально допустимое значение этого расстояния (см. рис. 2.3.38, а ) зависит от геометрических параметров применяемого инструмента: t mах = D – 2∙ r – h , где D – диаметр фрезы; r – радиус округления у торца; h – перекрытие между проходами (см. рис. 2.3.39, б ), обеспечивающее отсутствие гребеш- ков. Контрольные вопросы 1. Из каких элементов состоит контур детали? 2. Как определяют припуски на токарную обработку на станке с ЧПУ? 3. Какую рекомендуют последовательность технологических пере- ходов при обработке деталей в патроне? 4. Какие существуют зоны токарной обработки? 5. Какие типовые схемы используют при черновой токарной обра- ботки основных поверхностей? 6. Какие типовые схемы используют при токарной обработки допол- нительных поверхностей? 7. Для чего необходима коррекция длины инструмента при токарной обработке? 8. Для чего необходима коррекция радиуса инструмента при токар- ной обработке? 9. Перечислите основные типовые переходы при обработке отвер- стий? 10. Перечислите этапы проектирования операций обработки отвер- стий. 11. В чем особенность проектирование операций сверлений на станке с ЧПУ с использованием стержневого инструмента? 12. В чем особенность проектирование операций сверлений на станке с ЧПУ с использованием фрезы? 13. В чем особенность проектирование операций сверлений на станке с ЧПУ с использованием расточного инструмента?