Формообразующий инструмент

76 него угла и его сохранения при переточках задняя поверхность таких фрез за- тылована по спирали Архимеда. Их переточка осуществляется по передней по- верхности. Для сборных фрез операция затылования может быть исключена путем обработки задних поверхностей их зубьев по радиусу в специальном технологическом корпусе по известной технологии. Однако, для цельных фрез затылование обязательно. Проектирование дисковой фрезы осуществляется в два этапа: опреде- ление конструктивных и геометрических параметров фрезы и профилирова- ние ее зуба. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ФАСОННЫХ ФРЕЗ. Дисковые фасонные фрезы изготавливаются цельными из быстрорежу- щей инструментальной стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р5К10 или сборными со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердых сплавов групп ВК и ТК. Материал режущей части фрезы выбирается в зависимости от условий работы инструмента по рекомендациям. Твердость режущей части быстроре- жущих фрез составляет HRC62-65 или HRC63-67 – для фрез из быстрорежу- щих сталей с повышенным содержанием ванадия ( >3%) и кобальта ( >5%). К конструктивным параметрам фрез относятся: диаметр отверстия под оправку, наружный диаметр, высота и толщина зуба, ширина фрезы, число зубьев и размеры впадины. Диаметр посадочного отверстия определяется из условия прочности и жесткости оправки фрезы при ее работе в условиях слож- ного напряженного состояния по выражению: D= 5,28 ·h д 0,48 ·b д 0,15 , Где h д и b д – соответственно глубина и ширина обрабатываемого профиля Полученный результат округляется до ближайшего большего значения из нормального ряда диаметров. Диаметр d отверстия под оправку и размеры шпоночного паза могут быть приняты по табл. 1.20. Для прикидочных расче- тов приближенное значение наружного диаметра фрезы D может быть найдено по выражению: D =2,5· d 0 .