Формообразующий инструмент

5 Выбор материала режущей части и хвостовика протяжки Режущую часть протяжки обычно изготавливают из быстрорежущих ста- лей марок Р6М5, Р18 и др., из легированных сталей ХВГ, 9ХВГ, Х12М, а также оснащается твердыми сплавами. Для обработки цилиндрических шлицевых отверстий диаметром до 18 мм протяжки изготавливают цельными из быстро- режущих и легированных сталей. Быстрорежущие протяжки больших диамет- ров изготавливают сварными. Твердосплавные протяжки делают сборными. Хвостовики сварных протяжек выполняют из стали 40Х. Твердость замковой части переднего хвостовика цельных протяжек из быстрорежущей стали 42- 56 HRC э , сварных протяжек 42-50 HRC э . Твердость зубьев и задней направляющей протяжек из быстрорежущих сталей 62-65 HRC э , зубьев из стали ХВГ 61-64 HRC э , передней направляющей из быстрорежущей стали 60-65 HRC э , передней и задней направляющих из стали ХВГ 56-64 HRC э [1]. Определение диаметра отверстия в заготовке Исходное отверстие в заготовке может быть получено сверлением, зенке- рованием и растачиванием. Для протяжек одинарного и группового резания припуск под протягивание одинаков. Диаметр отверстия в заготовке опреде- ляют по выражению: 01 = − ∆ , (1.1) где − номинальное значение внутреннего диаметра шлицевого отверстия, мм; Δ – припуск под протягивание внутреннего диаметра, мм; Δ = 0,005 + (0,1 − 0,2)√ , (1.2) где L – длина протягиваемого отверстия, мм. Диаметр переднего направления протяжки D п и диаметр D 1 первого режу- щего зуба равны значению диаметра отверстия в заготовке, т.е. D п = D 1 = D 01