Формообразующий инструмент

39 40. Передний угол на режущих и калибрующих зубьях γ р =γ к =12ͦ, задний угол на режущих зубьях α р =3ͦ, на калибрующих зубьях α к =1ͦ. Остальные конструктивные параметры протяжки определяются анало- гично примеру 1. 1.2. Проектирование фасонного резца Основной задачей проектирования фасонных резцов является определе- ние размеров и форм профиля режущих кромок с целью получения заданного чертежом профиля детали, т.е. выполнение коррекционных расчетов. Фасонные резцы нашли широкое применение в крупносерийном и мас- совом производстве, поскольку они обеспечивают идентичность формы и точ- ность размеров детали, также высокую производительность обработки. Помимо этого, работа фасонными резцами не требует высокой квалифи- кации рабочих, а переточка и наладка резцов на станке сравнительно проста, сами резцы допускают большое количество переточек. Они применяются на одно- и многошпиндельных автоматах, токарных и револьверных станках для обработки фасонных поверхностей детали. По кон- структивному исполнению резцы разделяются на круглые, призматические и стержневые, работающие с радиальной подачей, менее распространены тан- генциальные и обкаточные фасонные резцы. Передняя поверхность фасонных резцов, работающих с радиальной по- дачей, может располагаться различно. Ее можно выполнять под углом γ, вслед- ствие чего на высоте оси вращения детали будет находиться одна или не- сколько отдельных точек фасонного режущего лезвия. Такие резцы называют резцами с базовой точкой. Передняя поверхность может быть наклонена под двумя углами γ и λ. При этом угол λ выбирается таким, чтобы на высоте оси детали располагалась не одна точка режущей кромки, а целый участок, соответствующий наиболее