Формообразующий инструмент

27 при диаметре от 50 до 80 мм – 0,008 мм; при диаметре от 80 до 150 мм – 0,01. Предельные отклонения ширины зубьев протяжек с подъемом на две сто- роны 0,05 мм/зуб и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для по- лей допусков Р 9 м j s 9 – не менее 0,01 при b =2-18 мм и -0,015 при b =20-50 мм. Предельные отклонения общей длины протяжки составляют ±4 мм на длине до 1000 мм и ±5 мм на длине свыше 1000 мм. Допуск радиального бие- ния относительно оси центров чистовых ( S z ≤0,02 мм/зуб) и калибрующих зубьев не должен превышать допусков на диаметр; допуск остальных зубьев, хвостовиков и направляющих – 0,004-0,005 мм на 100 мм длины. Протяжка должна иметь маркировку на хвостовике , содержащую товар- ный знак изготовителя, обозначение протяжки, ее номер или номер прохода (если протяжка входит в комплект), год изготовления, марку стали рабочей части. Технические требования на изготовление протяжки могут быть найдены по ГОСТ 7943-78. Примеры расчета протяжек Пример №1 Исходные данные Обозначение обрабатываемого отверстия: d – 6x30 H 7x34 H 12x7 D 9. Внутренний диаметр шлицевого отверстия d= 30 +0,021 мм. Наружный диаметр шлицевого отверстия D = 34 +0,25 мм. Ширина шлица ш = 7 +0,013 +0,049 мм Число шлицев n z =6 Размер фаски по внутреннему диаметру f =0,4 +0,2 мм. Длина протягивания L =40 мм. Материал заготовки сталь 20ХГ, НВ 180 – 190. Станок модели 7А520. Тяговая сила станка Р с =204000 Н. Наибольший рабочий ход ползуна 1600 мм.