Формообразующий инструмент

17 размерами поверхности, которая явится заготовкой для этого участка зубьев. При этом принцип определения диаметра первого зуба участка тот же. Диаметр произвольного i – го чернового режущего зуба любого (шлице- вого, фасочного, круглого) участка протяжки определяется по выражению: = 1 + 2 ( − 1) , мм, (1.25) где 1 – диаметр первого зуба участка, мм; – подъем на зуб рассматриваемого участка, мм/зуб. Для групповой протяжки диаметр зубьев произвольной i – й черновой группы рассчитывается по выражению: = 1 + 2 г ( − 1) , мм. (1.26) Здесь первый зуб диаметра 1 делается одинарным. За ним располага- ются группы зубьев с подъемом г . Поскольку подъем дается на группу, то диаметры зубьев каждой черновой и получистовой групп одинаковы. Исклю- чение составляет последний зуб каждой группы, диаметр которого меньше диаметра предыдущих зубьев группы на 0,02-0,04 мм. Зубья чистовой группы по диаметру одинаковы. При протягивании отверстий в тонкостенных деталях из вязких метал- лов происходит усадка отверстия. В этом случае диаметр последнего чисто- вого зуба пч = . При протягивании же отверстий в толстостенных дета- лях, когда наблюдается разбивка отверстия, пч = − 0,3 мм, (1.27) где – наибольший диаметр протягиваемого отверстия, мм; – допуск на изготовление отверстия, мм. Рассчитанные размеры диаметров должны быть кратны 0,01. Вслед за переходными режущими зубьями располагают калибрующие. Их делают только на круглых и шлицевых участках протяжки. Число калиб- рующих зубьев зависит от точности обрабатываемой поверхности и выбира- ется по табл. 1.7.