Формообразующий инструмент

123 0,191. Следовательно, R k = 0,191 ∙23,9 = 4,56 мм. Ширина профиля B=R 0 + R k =11, 75 + 4,56 = 16,31 мм. 13.По найденным размерам строим профиль канавочной фрезы (рис. 2.6). Устанавливаем основные технические требования и до- пуски на размеры сверла (по ГОСТ885—77*). Рис. 2.6. Профиль канавочной фрезы Предельные отклонения диаметров сверла D= 23,9h9( -0,052 ) мм. Допуск на общую длину и длину рабочей части сверла равен удвоенному допуску по 14-му квалитету с симметричным расположением предельных отклонений (± IT14/2 ) по ГОСТ 25347—82. Предельные отклонения размеров конуса хво- стовика устанавливают по ГОСТ 2848—75* (степень точности JT8). Радиаль- ное биение рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно пре- вышать 0,15 мм. Углы 2φ =118° ± 2°; 2φ 0 = 70 о+5° . Угол наклона винтовой ка- навки ω=30 -2̊ . Предельные отклонения размеров подточки перемычки режущей части сверла +0,5 мм. Твердость рабочей части сверла 63—66 HRC э , у лапки хво- стовика сверла 32— 46,5 HRС э . 14. Выполняется рабочий чертеж. Рабочий чертеж должен иметь три проекции (винтовые линии при черчении заменяют прямыми линиями). Форму заточки сверла с геометрическими параметрами режущей кромки, цен- тровое отверстие, а также профиль канавочной фрезы вычерчивают отдельно в большом масштабе. На чертеже также указывают основные технические требования к сверлу. Задачи для самостоятельного решения: : 1. Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей