Формообразующий инструмент

120 5850 Н (≈ 585 кгс) — осевая составляющая силы резания; μ = 0,096 —коэф- фициент трения стали по стали; угол для большинства конусов Морзе равен приблизительно 1°30'; sin 1°30' = 0,02618; Δ = 5' — отклонение угла конуса; ср = 6 ∙ 6420 ∙ 0,096 ∙ 585(1 − 0,20) sin 1°30 ′ = 21,7 мм. По ГОСТ 25557 — 82 выбираем ближайший больший конус, т. е. конус Морзе № 3 с лапкой, со следующими основными конструктивными разме- рами: D 1 =24,1мм, d 2 =19,1мм, l 4 =19,1мм, l =99мм, конусность 1:19,922=0,05020 или угол =1°26̛ 16̛̛ ̛. Остальные размеры хвостовика указывают на чертеже, инструмента из табл. 2.6. 6. Определяем длину сверла. Общая длина сверла L длины рабочей части l 0 хвостовика и шейки l 2 могут быть приняты по ГОСТ 10908—75* или ГОСТ 4010—77*: L = 280 мм; l l o = 170 мм; l 2 = 113 мм; d 1 = D 1 — 1 ≈ 23 мм. При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей, высо- кой кондукторной втулки или исходя из других конструктивных сообра- жений длина рабочей части или шейки может быть другой. Центровое от- верстие выполняется по форме В ГОСТ 14034—74. 7. Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла. По нормативам находим форму заточки ДП (двойная с под- точкой перемычки, см. рис. 2.5, д ) находим угол наклона винтовой канавки ω = 30°. Углы между режущими кромками: 2φ= 118°; 2φ 0 = 70°. Задний угол α= 12°. Угол наклона поперечной кромки ψ = 55°. Размеры подточенной ча- сти перемычки: А = 2,5 мм; l = 5 мм. Шаг винтовой канавки = = 130,5 мм