Технология машиностроения

82 мартенситных структур объясняется тем, что, помимо упрочнения пластическим деформированием происходит частичное превращение аустенита в мартенсит и выделение высокодисперсных карбидных частиц. Наклеп появляется в результате воздействия больших перепадов температур и больших деформаций. Он образуется в процессе резания при контакте задней поверхности резца с обрабатываемой поверхностью и при использовании упрочняющих технологий (дробеструйная обработка, обкатка роликами, шариками, дорнование, калибрование, алмазное выглаживание и т.д.). Наклеп поверхности в несколько раз уменьшает ее износ, способствует созданию сжимающих напряжений, повышающих предел выносливости и прочности детали, но при этом снижает коррозионную стойкость, поэтому для деталей, работающих в агрессивных средах, упрочняющие технологии не применяют. В инженерной практике деформационное упрочнение поверхностного слоя определяют измерением твердости Н. Для этого твердость определяют на поверхности металла и внутри металла (например , при помощи послойного травления). Наклеп характеризуется глубиной наклепанного слоя h c , измеренного на плоских наклонных шлифах и степенью наклепа: K = 1 H H H  , где H 1 – твердость на поверхности; Н – твердость исходного материала. Степень наклепа (СН) – это степень увеличения твердости поверхности после ППД. В зависимости от режимов ППД и обрабатываемого материала степень наклепа колеблется от 10 – 15 % до 100 – 120 %. Глубина наклепа – это глубина слоя с повышенной твердостью. В зависимости от способа ППД и его режимов глубина наклепа колеблется от нескольких сотых – десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров – десятков миллиметров. Если давление в зоне контакта инструмента и заготовки выше некоторой критической величины, возникает перенаклеп – явление, при котором происходит разрушение кристаллической решетки в поверхностном слое заготовки, сопровождаемое шелушением и отслаиванием частичек металла. При этом работоспособность