Технология машиностроения

72 подвижности деталей, входящих в соединение. Характер соединения позволяет назначить шероховатость поверхностей детали. По назначению и взаимодействию поверхности деталей разделяют на две основные группы: 1) сопрягаемые поверхности – поверхности соприкосновения и взаимодействия двух или нескольких деталей в соединении; 2) свободные поверхности – поверхности, которые с поверхностями других деталей не взаимодействуют. Количество сопрягаемых поверхностей определяет степень подвижности или плотности сборки деталей. Количество свободных поверхностей определяет степень простоты изготовления деталей. Назначение числовых значений параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей зависит от необходимой точности соединений, от требований к внешнему виду и эксплуатационных свойств (уменьшение трения, удобство и безопасность обслуживания машины и пр.). Прямой связи между точностью изготовления и шероховатостью не существует, так как всегда можно предъявить высокие требования к шероховатости поверхности при весьма неточном ее изготовлении. Однако, чем меньше поле допуска, тем более высокие требования предъявляются к шероховатости поверхности. Это позволяет ориентировочно выбирать минимально необходимую шероховатость поверхности детали в зависимости от допуска. Упрочнение ПС деталей. Прочность – способность металла сопротивляться пластическим деформациям и разрушениям под действием приложенных к ней нагрузок. Существуют разнообразные методы и технологии по упрочнению поверхностного слоя деталей мпшин: методы поверхностной термической обработки [обычная закалка, закалка токами высокой частоты (ТВЧ)]; химико- термические методы (цементация, азотирование, планирование); диффузионная металлизация (диффузионное алитирование, хромирование, силицирование и др.); покрытие поверхностей твердыми сплавами и металлами (покрытие литыми и порошкообразными сплавами); металлизация