Технология машиностроения

7 установленным параметрам, задаваемым чертежом, техническими условиями, стандартами. Точность это качественный показатель, т.е., говоря о точности, употребляют выражения «высокая точность», «низкая точность» и т.д. В процессе изготовления деталей и сборки узлов и машин неизбежны погрешности, поэтому достижение абсолютной точности невозможно. Далее будем рассматривать вопросы технологии деталей. Действительные отклонения (разность) параметров реальной детали от их заданных номинальных значений называют погрешностями изготовления. Погрешность – количественный показатель точности. Различают точность и погрешность размера, формы и взаимного расположения элементов детали относительно друг друга (ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 24642-81, ГОСТ 24643-81). Самостоятельно определяется точность детали по шероховатости поверхности. К факторам, определяющим возможность возникновения погрешностей при механической обработке, относят: точность станков, приспособлений, инструмента; жесткость технологической системы СПИД, тепловое состояние звеньев технологической системы; размерный износ режущего инструмента; погрешность установки заготовки на станке; установку размера обработки; внутренние напряжения в материале заготовки и детали, неравномерность припуска и другие первичные погрешности. При механической обработке различных деталей на металлорежущих станках различают достижимую и экономическую точность для данного способа обработки и типа станка. Достижимой является максимальная точность, которая может быть обеспечена при обработке заготовок без ограничения времени и материальных затрат при благоприятных условиях рабочим высокой квалификации на соответствующем станке. Обеспечение такой точности связано с большими затратами и, как следствие, повышение точности механической обработки приводит к увеличению себестоимости ее