Технология машиностроения

341 поперечным профилем электрода-инструмента, а сложная форма в продольном сечении создается регулированием параметров режима, что позволяет управлять величиной бокового зазора в пределах 0,05 … 0,3 мм. Один из путей повышения эффективности ГТД – совершенствование конструкций радиальных уплотнений газовоздушного тракта, позволяющих сократить утечку рабочей среды между разделяемыми полостями. К наиболее перспективным видам уплотнений относятся щеточные и пальчиковые, конструктивно представляющие собой круговой массив большого количества (порядка 102 … 105) близкорасположенных малоразмерных (с характерными размерами и шагом расположения порядка 0,1 … 1 мм) уплотнительных элементов – щетинок и пальчиков. Щеточные и пальчиковые уплотнения новых конструкций имеют сложную продольную и поперечную форму уплотнительных элементов для обеспечения повышенных упругих, герметизирующих и других свойств, а к их поверхностям предъявляются особые требования по коррозионной износостойкости. Традиционно используемые методы (навивка проволоки на оправку с последующей фиксацией, разрезкой и сваркой – для щеточных уплотнений; фотохимическая, лазерная резка и проволочная электроэрозионная обработка – для пальчиковых) имеют существенные технологические ограничения в плане удовлетворения указанных конструкторских требований, приводят к появлению поверхностного термически измененного слоя и заусенцев, требующих последующего удаления, не всегда обеспечивают требуемую точность. Таким образом, имеющиеся технологические проблемы сдерживает развитие конструкций щеточных и пальчиковых уплотнительных устройств. Особые трудности возникают в случае усложнения формы продольного и поперечного профиля щеточных уплотнений, например, из соображений придания им особых изгибных и уплотняющих свойств, а также при использовании новых видов жаропрочных сталей и сплавов, труднообрабатываемых традиционными механическими методами. В значительной степени указанные проблемы могут быть сняты путем