Технология машиностроения

319 Поляризация на катоде и аноде создает разность потенциалов:  U = ∆φ а – ∆φ к . Электродвижущей силой (ЭДС)  U направлена против разности потенциалов, создаваемой между электродами внешним источником тока. Поэтому сила тока, протекающая через раствор электролита, обусловлена разностью между внешним напряжением U и ЭДС поляризации. Тогда закон Ома для участка цепи, содержащего электролит, имеет вид: j = (здесь k – удельная электропроводность электролита; S – межэлектродный зазор; j – плотность тока). Электрохимическая размерная обработка металла (ЭХРО). С целью интенсификации процесса анодного растворения в 1928 г. советские инженеры В.Н. Гусев и Л.П. Рожков предложили непрерывно обновлять электролит в межэлектродном промежутке. Их работы послужили основой для развития способов обработки, которые объединены общим названием – электрохимическая размерная обработка в проточном электролите. Этот процесс ЭХО служит для придания заготовке нужной формы и размеров. Изготовление изделий с использованием способов ЭХРО имеет ряд преимуществ по сравнению с другими известными видами размерной обработки: принципиальная возможность обработки почти всех токопроводящих материалов – независимо от их химического состава и механических свойств; производительность ЭХРО деталей сложных форм в 5- 15 раз выше, чем при обработке резанием, а себестоимость операции – в 2-7 раз ниже; электрод-инструмент не изнашивается; обеспечивается высокое качество поверхности: шероховатость выработанной поверхности R a = 2,5- 0,32 мкм, отсутствуют остаточные напряжения и упрочненный поверхностный слой после обработки. Существуют, однако, следующие недостатки использования этого процесса, которые несколько ограничивают область его применения: высокая энергоемкость процесса (8-25 кВт-ч/кг), обусловленная переходом металла в качественно новое (ионное) состояние, на что тратится большое количество ( ) U U K S  