Технология машиностроения

307 Рис. 3.44. Схема электроконтактной обработки: 1 – трансформатор; 2 – электрод-инструмент; 3 – заготовка Электродом-инструментом является быстровращающийся металлический диск из стали, меди, латуни, сплавов алюминия. На электроды подается постоянное или переменное напряжение. Дисковый ЭИ вращается от привода. Механическим устройством диск прижимается к заготовке под небольшим давлением G пp = (2 – 5)  10 4 Па. Наряду с вращением диску сообщается поступательное движение вдоль рабочей поверхности со скоростью V ин или перемещается заготовка. Межэлектродный промежуток заполнен непроводящей рабочей средой – воздухом, жидкостью. В качестве жидкости используется вода, 1 – 3 %-ная эмульсия, минеральные масла и их смеси. В зону обработки жидкость подается через сопло. Электроды в этом процессе находятся одновременно под механическим и электрическим воздействием. В зоне обработки действуют три источника тепла: механический (фрикционный), электроконтактный, электроэрозионный. Соотношения между механической и электрической составляющими позволяют получать различные процессы по их физической сущности. В месте контакта двух токопроводящих поверхностей выделяется теплота из-за повышенного сопротивления. Тепловыделение без эрозии материала практически происходит лишь при низких напряжениях. При повышении напряжения возникают электроэрозионные явления. При напряжениях (2 – 5) В металл нагревается преимущественно за счет механического трения. Контакт идет по микровыступам. Такой режим называется фрикционным. При напряжении, не превышающем (10 – 12) В, ток силой (300 – 500) А разогревает и размягчает материал в зоне контакта в основном за счет джоулева тепла.