Технология машиностроения

306 Технологические характеристики процесса электроискрового легирования, как и при ЭЭО, в значительной степени зависят от выбранных электрических режимов обработки, т.е. от величины энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, и от частоты следования импульсов. Интенсивность процесса электроискрового легирования, т.е. количество материала, переносимого на обрабатываемую поверхность в единицу времени, находится в зависимости от сочетания качеств материалов электродов, а также легирующего и легируемого материалов. По подводимой энергии импульсов электроискровое легирование условно подразделяется на чистовое и грубое. Если необходимо получить высокое качество поверхности и наносимый слой невелик, то обработку ведут на чистовом режиме. Грубые режимы с большой энергией в импульсе применяют, когда допустима значительная шероховатость поверхности и легируемый материал не склонен к трещинообразованию, а химическая активность легирующего материала невелика. Чтобы обеспечить стабильность процесса легирования, необходимо следить за величиной рабочего тока и поддерживать нажим легирующего электрода в заданных пределах. С увеличением энергии импульса (рабочего тока) растет толщина наносимого слоя. ЭИЛ широко применяется для упрочнения режущего инструмента. Процесс обработки инструмента занимает несколько минут, после этого инструмент дает более качественную продукцию с увеличением времени между переточками инструмента от трех и более раз. Любой инструмент, изготовленный из инструментальной или углеродистой стали, становится твердосплавным и работает в три и более раз дольше, не уступая дорогостоящему твердосплавному инструменту. ЭИЛ обеспечивает толщину наносимого слоя 20 мкм и глубину диффузионного слоя до 50 мкм. 3.2.3. Электроконтактная обработка Электроконтактная обработка (ЭКО) осуществляется обычно дисковым электродом-инструментом по одной из схем (рис. 3.44).