Технология машиностроения

305 нейтральных газах. Коррозионную стойкость детали можно повысить, произведя ее легирование графитом, кремнием, алюминием или феррохромом. Для устойчивого осуществления процесса легирования необходимо периодическое контактирование с определенной частотой легирующего электрода 3 (рис. 3.42) с легируемым электродом-деталью 1 . Такое контактирование обеспечивает вибратор 4 . Экспериментально получены наилучшие результаты в диапазоне частот контактирования от 100 до 400 Гц. Увеличение частоты в этом диапазоне позволяет увеличить производительность процесса. Дальнейшее повышение частоты заметно ухудшает качество поверхности. Электроискровое легирование сопровождается различными физико-химическими превращениями поверхностного слоя детали. Высокая температура в зоне разряда (5000 – 110 000  С) и кратковременность его действия (10 – 2000 мкс) способствуют протеканию микрометаллургических процессов на поверхности детали, диффузии элементов материала электрода вглубь поверхностного слоя детали без существенного ее нагрева. Многократное воздействие на обрабатываемую деталь искровыми разрядами приводит к изменению рельефа поверхности, а также состава, структуры и свойств ее поверхностного слоя. В результате образуется упрочненный слой, под которым расположен слой с понижающейся по глубине твердостью и обладающий повышенной пластичностью. Происходит изменение структуры, образование карбидов и карбонитридов, упрочнение поверхностного слоя, препятствующее перемещению дислокаций на поверхность, а также измельчение структурных составляющих, образование структур высокой гетерогенности. В результате перечисленных процессов при ЭИЛ происходит повышение твердости, прочности, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностей деталей. ЭИЛ позволяет также произвести ремонт и восстановить размеры изломанной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства. ЭИЛ характеризуется простотой применяемого оборудования и достаточно высокой производительностью.