Технология машиностроения

301 3.2.2. Электроискровое легирование Электроискровое легирование – процесс переноса материала ЭИ на обрабатываемую поверхность искровым электрическим разрядом. (Авторское свидетельство: Б.Р. Лазаренко. Способ нанесения металлических покрытий. № 89933 от 27 мая 1943 г.). При электроискровом легировании происходят такие же процессы, как и при электроискровой обработке, но в качестве рабочей среды используется воздух или безокислительная газовая среда (аргон, гелий, водород). Расплавленные частицы анода, выброшенные в межэлектродное пространство, не выносятся рабочей средой, а осаждаются на поверхности катода. Этот способ обеспечивает прочное сцепление вводимого легирующего материала с поверхностью детали; он прост в осуществлении. Важным элементом электроискровой обработки материалов в газовой среде является умение управлять процессом обработки и прогнозировать свойства покрытия: толщину, микро- и макроструктуру, физико-механические свойства (износостойкость, коррозионную стойкость, сопротивление усталости и т.д.). На данном этапе накоплен большой экспериментальный опыт по получению с помощью электроискрового легирования покрытий разного типа. Однако до сих пор обобщающей теории электроискрового легирования, позволяющей прогнозировать свойства покрытий, не создано. Это связано с тем, что математическое описание процесса является исключительно сложным из-за наличия большого количества параметров, действующих разнонаправленно. К таким параметрам относятся материалы катода и анода, состав газовой среды, частота, скважность и амплитуда токов искрового разряда, амплитуда и частота вибрации электрода, появление вторичных фаз на катоде и аноде, величина межэлектродного промежутка и т.д. В настоящее время существуют несколько физических моделей процесса электроискрового легирования: модель Б.Р. и Н.И. Лазаренко, модель А.Д.