Технология машиностроения

299 проволоку из меди, вольфрама и его сплавов с медью или серебром. Вольфрамовые электроды небольшого диаметра отличаются высокой жесткостью и более эффективны при обработке малых отверстий. При обработке титановых сплавов применяют латунную проволоку (ЛС-59, ЛС- 62), обеспечивающую большую стабильность обработки по сравнению с электродами из меди и вольфрама. Современные генераторы импульсов позволяют эффективно обрабатывать одновременно до 10 000 отверстий диаметром 0,5 … 1 мм. Для обработки глубоких отверстий применяется электроэрозионное сверление вращающимся трубчатым ЭИ с прокачкой рабочей среды через внутреннюю полость, так называемая «струйная» электроэрозионная обработка. Станки, на которых реализуется данная технология, получили название – электроэрозионная «супердрель» (super drill) (одна из первых применила название японская фирма Sodick Со. Ltd.). Технология получения отверстия на «супердрели» заключается в ЭЭО вращающимся трубчатым электродом (рис. 3.41, 3.42), через который прокачивается рабочая жидкость под большим давлением. Точность входа электрода в обрабатываемую поверхность обеспечивается направляющей кондукторной втулкой, позволяющей формирование отверстий на плоскостях, неперпендикулярных электроду. Эта технология позволяет получать отверстия диаметром 0,2-3,0 мм глубиной до 100 диаметров отверстия. В качестве рабочей жидкости в этих станках применяется дистиллированная вода, что снижает себестоимость обработки. Рис. 3.41. Трубчатые электроды для станков «Супердрель»