Технология машиностроения

296 Рис. 3.40 Схема проволочно-вырезного ЭЭ станка с линейными двигателями (фирма Sodick Co. Ltd., Япония): 1 – УЧПУ-генератор; 2 – силовые кабели; 3 – бак РЖ; 4 – проволока-электрод; 5 – верхняя каретка с ЛД по осям Си U с линейками обратной связи; 6 – катушка с проволокой; 7 – система подачи, очистки и охлаждения РЖ; 8 – бак приема отработанной проволоки; 9 – система отвода проволоки керамическими роликами; 10 – стол из минеральной керамики; 11 – электрод-заготовка; 12 – стойка из минеральной керамики; 13 – линейный двигатель по оси А с линейкой обратной связи; 14 – линейный двигатель по оси Y с линейкой обратной связи; 15 – привод перемещения верхней направляющей проволоки по оси Z ; 16 , 17 – верхняя и нижняя направляющие проволоки Основные несущие конструкции выполнены из коррозионно- и термо- износостойкого чугуна с малым коэффициентом теплового расширения. При этом плита стола, опоры стола, верхний и нижний кронштейны, части тракта протяжки проволоки изготавливаются из высокопрочной термо- и электроизолирующей керамики с малым тепловым расширением. Конструкция обеспечивает станку высокую геометрическую точность и стабильность работы в течение длительного периода эксплуатации. Оригинальная концепция разделения перемещений (по оси X столом, по Y колонной) дают дополнительно большие перемещения по XY , меньшую занимаемую площадь, а также еще более высокую точность обработки. При работе станка проволока 4 сматывается с катушки 6 , проходит систему натяжения и контроля, токоприемник, направляющие 16 к 17 с системой отвода 9 (керамические ролики и напор струи воды) сбрасываются в бак. Нижняя направляющая 17 у большинства станков неподвижная – базовая; верхняя направляющая 16 , размещенная в каретке 5 , может быть перемещена