Технология машиностроения

295 количество рабочих импульсов падает до нуля, а количество импульсов короткого замыкания возрастает до 100 %. Уменьшение МЭЗ при работе ЭЭ оборудования всегда чревато неблагоприятными явлениями. Следует отметить, что при малых МЭЗ резко ухудшаются условия эвакуации твердых и газообразных продуктов эрозии, провоцирующие появление неэффективных разрядов. Рабочие электрические разряды начинают протекать через различные «мостики» из металлических частиц образованного шлама, парогазовые пузырьки и т.п., не образуя полноценного разряда, резко уменьшая таким образом свою эффективность. Опасность малых МЭЗ вынуждает при работе на ЭЭ станках с традиционным приводом работать со скоростями движения ЭИ (или заготовки), меньшими скорости съема материала заготовки, поскольку традиционный привод (малая скорость, плохая динамика, большая инерционность, температурные деформации множества металлических частей, наличие люфтов, нестабильность по трению, погрешность шага винтов и др.) не может решать с достаточной быстротой и точностью основную задачу сервосистем приводов ЭЭ станка – подачу ЭИ (заготовки) максимально точно и быстро в командную точку, рассчитываемую СЧПУ, и непрерывную корректировку положения ЭИ (положение заготовки) в зоне оптимального МЭЗ. Поэтому на ЭЭ станках с традиционным приводом часть времени при обработке проходит при МЭЗ, больших, чем оптимальный, следовательно, определенная часть импульсов холостые, т.е. не работают. Налицо потеря в производительности. На ЭЭ станках с ЛД сервосистема не только точно выводит ЭИ (заготовку) в зону оптимального МЭЗ, но и непрерывно поддерживает это расстояние, корректируя взаимоположение ЭИ и заготовки. Следовательно, при работе ЭЭ станков с ЛД всегда поддерживается оптимальный энергетический режим, осуществляется возможно максимальный съем материала обрабатываемой заготовки и сравнительно равномерное послойное удаление материала заготовки. Рассмотрим проволочно-вырезной ЭЭ станок с линейным приводом фирмы Sodick Со. Ltd., Япония (рис. 3.40) [38].