Технология машиностроения

287 проволоки оказывает большое влияние на качество получаемой поверхности и производительность процесса. Для достижения высокой производительности и наилучшего качества обработанной поверхности необходимо использовать проволоку с наименьшим диаметром при максимально жестких допустимых режимах работы генератора для данного диаметра проволоки. От скорости перемотки проволоки зависит точность обработки и скорость удаления продуктов распада из зоны реза. Чем выше скорость перемотки проволоки, тем меньше ее износ, лучше условия протекания процесса эрозии и выше производительность. Однако при этом значительно снижается эффективность использования электроэрозионного инструмента. Оптимальная скорость перемотки проволоки составляет 6-15 мм/с. Обработка производится в воде или масле. Вода дает более высокую производительность и шероховатость и более низкую точность. Поэтому обработку вольфрамовой и молибденовой проволоками производят только в масле. Для работы с тонкими проволоками применяют специальные генераторы. Оценим скорость резания при обработке проволочкой (рис.3.36) [13]. Рис.3.36. Схема резания проволочкой Стальную плитку толщиной h з = 10 мм решено разрезать проволокой диаметром d пр . = 0,1 мм. Имеющийся генератор выдает импульсы энергией W им. = 1 мДж при частоте f = 20 кГц, в этом режиме боковой зазор а б = 0,03 мм. Оценить скорость обработки, полагая, что материал заготовки удаляется в паровом состоянии. Мощность генератора Р ген. = f W им. = 20 000 ⋅ 1 ⋅ 10 -3 = 20 Вт. Если линейная скорость проволоки равна V ин. , то за 1 с в пар превращается масса