Технология машиностроения

284 МЭЗ до величины меньше оптимальной ведет к ухудшению условий доступа в зазор рабочей жидкости. В результате эффективность разрядов падает, так как они происходят в газовой среде, не удаленной полностью из МЭЗ. Возможно возникновение дуговых разрядов, приводящих к порче электродов. Современные устройства перемещения используют линейные серводвигатели, позволяющие корректировать положение электрода в соответствии с командами компьютерного ЧПУ 500 раз в секунду с быстродействием 600 мм/с [22, 23]. Отсутствие зазоров в следящей системе, из за наличия линейных электродвигателей, обеспечивает ее плавную и точную работу. Отметим, что японская фирма SODICK (СОДИК) является единственной, которая изготавливает электроэрозионные станки с линейные серводвигателями. Генераторы импульсов последнего поколения, снабженные системой автоматического управления, обеспечивают высокие характеристики в процессе обработки. Японской фирмой SODICK также разработана технология, позволяющая получать поверхности с низкой шероховатостью, для чего в качестве рабочей среды используется специальный высокодисперсный порошковый диэлектрик, снимающий статические заряды с электродов. Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения и приборостроения получили следующие технологии электроэрозионной обработки: электроэрозионное вырезание, электроэрозионное объемное копирование и электроэрозионное прошивание. Электроэрозионная обработка проволочкой – электроэрозионная обработка, при которой электрод-инструмент в виде непрерывно перематывающейся проволоки при движении подачи осуществляет обход заготовки по заданной траектории, образуя поверхность заданного контура (ГОСТ 25331-82). Эта обработка выполняется на специальных проволочных станках, режим электроискровой. В качестве электрода для получения отверстий в металле, пазов, различных контуров требуемой глубины и т.д. используется непрофилированный инструмент – различные типы тонкой проволоки. В процессе резки металла (рис. 3.35) проволочный электрод автоматически