Технология машиностроения

269 установлены следующие виды ЭЭО: прошивание (ЭЭПр), вырезание (ЭЭВ), объемное копирование (ЭЭОК), отрезка (ЭЭОт), шлифование (ЭЭШ), доводка (ЭЭД), маркирование (ЭЭМ) и электроэрозионное упрочнение (ЭЭУ). Сущность электроэрозионной обработки. Заготовку и инструмент, изготовленные из токопроводящих материалов, подключают к источнику тока – генератору импульсов (ГИ) и помещают в диэлектрическую жидкость (рис. 3.29). По мере сближения электрода-инструмента с заготовкой напряженность E электрического поля возрастает обратно пропорционально расстоянию между электродами. Наибольшая напряженность возникает на участке, где зазор минимален. Расположение этого участка зависит от местных выступов, неровностей на инструменте и заготовке, от наличия и размеров электропроводных частиц, находящихся в межэлектродном промежутке. Рис. 3.29. Схема электроэрозионной обработки Первой стадией эрозионного процесса является межэлектродный пробой, в результате ионизации диэлектрика 2 , находящегося между электродами (рис. 3.30, а ). Пробой происходит в зоне с высокой напряженностью поля. Например, в очищенном керосине для зазора 0,05 мм при напряжении 150 В пробивная напряженность равна 10 6 В/м. Другими словами, для пробоя зазора в 0,05 мм, заполненного чистым керосином, требуется напряжение 150 В. ЭЭО осуществляется при зазорах между электродами, не превышающими 0,1 мм. В любом веществе всегда присутствует некоторое количество свободных носителей заряда: электроны и ионы. Под действием электрического поля эти носители начнут двигаться в направлении градиента поля до тех пор, пока не произойдет соударения электрона или иона с молекулами вещества. При некотором значении напряжения на электродах достигается такое состояние,