Технология машиностроения

235 Рис. 3.16. Форма движущейся загрузки: а – при частоте вращения дна п = 60 об./мин; б – при n = 120 об./мин; в – в контейнере с гранеными стенками Обработка осуществляется за счет относительного перемещения и взаимодействия гранул наполнителя и детали, омываемых технологической жидкостью, непрерывно подаваемой в рабочую камеру. Таким методом могут обрабатываться детали различной геометрической формы, недеформируемые в тороидально-винтовом потоке. Обработка осуществляется при угловых скоростях ротора в пределах 2 ... 40 рад/с и при загрузке рабочей камеры не более 0,5 ... 0,7 объема. Высота h валика загрузки, давление внутри него и скорости скольжения абразивных частиц относительно заготовок зависят от частоты вращения и формы дна, внутренней стенки контейнера, массы загрузки. В качестве гибкой обрабатывающей среды могут применяться различные гранулированные материалы: абразивные гранулы различной конфигурации, фарфоровые шарики, стальные полированные шарики и т.д. Метод позволяет получать высокую интенсивность обработки за счет больших скоростей перемещения компонентов тороидально-винтового потока. Свободное перемещение и циркуляция деталей в потоке способствуют их равномерной обработке. Технологическая жидкость обеспечивает удаление стружки и шлама с поверхности деталей и частиц рабочей среды, смачивает их, способствует охлаждению обрабатываемых деталей. К основным преимуществам центробежно-ротационной обработки относятся: ее высокая интенсивность; выполнение практически всех отделочно-зачистных операций; простота конструкции оборудовании; возможность одновременной обработки партии заготовок «внавал», возможность перехода от черновой обработки к чистовой путем изменения частоты вращения дна контейнера без остановки процесса. Ультразвуковая абразивная обработка – абразивная обработка, при которой инструмент и (или) заготовка вибрируют с ультразвуковой частотой (ГОСТ 23505-79).