Технология машиностроения

227 приобретает переменное ускорение. При этом можно разделить движение рабочей среды на два вида движений: колебание и медленную циркуляцию всей массы. Обрабатываемые детали под воздействием возникающей центробежной силы распределяются по периметру вращающегося потока, а действие вибрации способствует их разделению, что исключает грубые забоины. Интенсивность обработки по периметру камеры разная, но рабочая среда циркулирует, поэтому все детали обрабатываются с равной интенсивностью. Основные технологические факторы, влияющие на результат вибрационного полирования, – амплитуда и частота колебаний; характеристики рабочих тел; параметры обрабатываемых деталей и время обработки. При известных параметрах движения оборудования появляется возможность производить моделирование движения самой рабочей среды. Такие модели предложены в целом ряде работ. Особый интерес вызывают работы таких специалистов как А.П. Бабичев, М.А. Тамаркин, С.Н. Шевцов, Ю.В. Димов, В.Г. Санамян [1 – 3, 43, 48, 20, 37]. Большинство предлагаемых моделей базируются на том, что работа виброполировальных установок всех типов основана на процессе вибробункеризации, осуществляемой, если на пути перемещающейся под воздействием вибрации сыпучей среды поставить преграду. При встрече с преградой слой транспортируемого груза останавливается и составляющие его частицы, обладающие в условиях воздействия вибрации повышенной подвижностью, под напором вновь поступающих масс гранул начинают подниматься вверх вдоль стенки преграды. При этом первый монослой образует у стенки преграды небольшой откос. При дальнейшем поступлении груза нижний монослой, образовавший откос, как правило, остается неподвижным и вновь поступающие слои груза уже перемещаются по нижнему монослою. Подойдя достаточно близко к преграде, они начинают подниматься практически вертикально. При достижении у преграды максимальной высоты слоя наряду с основными быстротекущими процессами