Технология машиностроения

217 однако при снижении твердости съем металла несколько возрастает вследствие более интенсивного разрушения абразива, обновления режущих поверхностей, увеличения процента свободно циркулирующих выкрошившихся зерен в рабочей среде. Вид связки в большей степени влияет на высоту микронеровностей в процессе обработки. Наибольший съем металла достигается с применением керамической связки. Более эластичные связки (бакелитовая, вулканитовая, полимерная) способствуют уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности, однако съем металла при этом несколько ниже. При прочих равных условиях съем металла происходит интенсивнее с деталей, имеющих больший вес. Это объясняется относительно большим сопротивлением более тяжелых деталей перемещению, их рабочей средой и увеличением пути и скорости относительного скольжения частиц рабочей среды и обрабатываемых деталей. Существенное влияние на съем металла и интенсивность протекания таких процессов, как шлифование и полирование, удаление заусенцев и скругление острых кромок, выполняемых при вибрационной обработке, оказывают механические свойства материала обрабатываемых деталей и прежде всего его твердость. С увеличением твердости обрабатываемого материала интенсивность обработки снижается. Съем металла при одинаковой твердости уменьшается с увеличением пластичности. Уменьшение съема металла с увеличением твердости объясняется большим сопротивлением внедрению абразивных зерен в металл, что подтверждается уменьшением глубины кратерообразных лунок и царапин, образующихся при микроударах абразивных зерен об обрабатываемую поверхность. Так, глубина следов обработки при прочих равных условиях на образцах из дуралюмина Д1 (НВ 55) составила 3 – 7 мкм, а на образцах из закаленной стали У10А (НВ 600) – 1,5 – 2 мкм. Твердость не является единственной характеристикой, определяющей съем металла. Существенное влияние оказывает пластичность обрабатываемого материала. Так, при достаточно близких значениях