Технология машиностроения

212 колебаться в различных направлениях, сообщается вибрация от инерционного вибратора в виде вращающегося вала с несбалансированными грузами с частотой 15 – 90 Гц и амплитудой 0,5 – 9 мм. В процессе вибрирования рабочая среда и заготовки непрерывно подвергаются переменным по знаку ускорениям, приходят в интенсивное относительное перемещение, совершая два вида движений: колебания и медленное вращение всей массы (циркуляционное движение). От стенок рабочей камеры вибрация передается прилегающим слоям рабочей среды, которые передают ее следующим слоям и т.д. Рис. 3.7. Принципиальная схема устройства для вибрационной обработки: 1 – рабочая камера; 2 – упругие элементы; 3 – вибратор; 4 – корпус (рама); 5 – трубопроводы; 6 – насос; 7 – бак-отстойник В процессе обработки заготовка занимает различные положения в рабочей среде, что обеспечивает достаточно равномерную обработку всех поверхностей, контактирующих с рабочей средой. Воздействие на обрабатываемую заготовку (деталь) одновременно большого числа микроударов в различных направлениях способствует удержанию ее во взвешенном состоянии, исключая таким образом грубые забоины и повреждения. Под действием вибраций обработка происходит относительно равномерно во всех точках рабочей камеры. Несколько эффективней обработка у дна, где давление рабочей среды выше. По мере удаления от стенок рабочей камеры амплитуда колебаний частиц рабочей среды и интенсивность обработки уменьшаются.