Технология машиностроения

202 шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие). Величина зерна измеряется в микрометрах. Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1. Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное. Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причем твердость абразивного материала должна быть выше твердости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом). Абразивные материалы характеризуются твердостью, хрупкостью, механической и химической стойкостью, абразивной способностью. Абразивные материалы бывают естественные и искусственные. Естественные – алмаз, корунд, наждак, пемза. В промышленности обычно применяются искусственные абразивные материалы. Они практически полностью вытеснили в промышленности природные материалы. Искусственные абразивные материалы – электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, эльбор (борозон) – кубический нитрид бора, синтетический алмаз, техническое стекло и другое отличаются большей стабильностью физико-механических свойств по сравнению с природными и, как правило, более эффективны:  Электрокорунд – кристаллическая окись алюминия А1 2 O 3 . Получается искусственным путем из пород, содержащих глинозем. В промышленности с этой целью используются бокситы, содержащие не менее 50 % глинозема;  Карбид кремния (карборунд) – абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом (SiC), получаемые в электрических печах из кварца и нефтяного кокса;