Технология машиностроения

165 Рис. 2.41 Складываем и группируем, в результате чего получаем: 2( e 0,1 + e 0,2 ) + 2( e в.1 + e в.2 ) = min 1 S + min 2 S ; 2 e 0 + 2 e в = min 1 S + min 2 S ; ТРС 0 + ТРС в = min 1 S + min 2 S . Здесь ТРС 0 – минимальный допуск соосности в диаметральном выражении для ступенчатого отверстия; ТРС в – минимальный допуск соосности в диаметральном выражении для ступенчатого вала. С учетом коэффициента использования зазора получаем. ТРС 0 + ТРС в = K 1 min 1 S + K 2 min 2 S ; K 1 , K 2 = 0,8 – 1,0 – если детали неподвижны в соединении; K 1 , K 2 = 0,4 – 0,8 – если детали имеют относительное перемещение. Сумму допусков соосности обеих соединяемых деталей распределяют с учетом сложности их изготовления. Обычно ТРС о / ТРС в = = 1,5/1, при этом ТРС 0 K 1 min 1 S + K 2 min 2 S ); ТРС в K 1 min 1 S + + K 2 min 2 S ). Расчетные допуски соосности следует заменять на ближайшие стандартные зазоры. Зазоры min 1 S , min 2 S позволяют определить размеры отверстий и валов. 2.2. Припуски и допуски на обработку Технологический процесс механической обработки заключается в том, что c поверхности заготовки удаляется слой или слои металла таким образом, что в конце обработки получается готовая деталь, заданная чертежом. Слой металла, удаляемый с заготовки, называется припуском. Различают операционный и общий припуски [11, 21, 31, 36]. Операционный припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции (ГОСТ 1109- 82). Операционный припуск назначают для компенсации производственных погрешностей, возникающих при выполнении технологической операции. Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы, поверхностными