Технология машиностроения

15 Жесткость узлов новых станков достигается 20–100 кН/мм, что соответствует податливости 0,05 … 0,01 мм/кН. В отдельных случаях жесткость узлов изношенных и разрегулированных станков бывает ниже 10 кН/мм. В общем, увеличение жесткости достигается следующими основными путями:1. уменьшение количества узлов в конструкции станков и приспособлений; 2. предварительной затяжкой у станков постоянно контактируемых деталей; 3. улучшение качества сборки узлов, тщательной пригонкой сопряженных поверхностей и регулировкой зазоров; 4. повышением жесткости деталей технологической системы следствие уменьшения их высоты или вылета и увеличения размеров опорной поверхности; 5. использованием дополнительных опор, люнетов и других опорных элементов для заготовок и инструментов. Исследования показали, что деформации самих деталей узлов станка играют незначительную роль в общей величине его отжима под действием нагрузки. Упругие отжатия зависят главным образом от качества пригонки стыковых поверхностей, состояния регулирующих деталей (клиньев, компенсаторных колец, планок) и качества сборки. Жесткость токарных станков зависит от типоразмера станка, изношенности станка, качества регулировки станков, схемы работы, посадки патрона на шпиндель, от отношения / y z P P . Наибольшее влияние на жесткость токарного станка оказывает суппорт, так как он имеет наибольшее число стыков, в том числе подвижных. Жесткость шпиндельного узла (передней бабки) зависит от способа посадки патрона на шпиндель. Посадка на резьбовой конец снижает его жесткость, а фланцевая посадка увеличивает ее. Обычно жесткость шпиндельного узла значительно больше жесткости суппорта. При патронных работах жесткость передней бабки станка в