Технология машиностроения

10 автоматической компенсации износа кругов метод пробных ходов и промеров должен быть вытеснен также и из шлифовальных операций. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. При этом методе точность обработки будет зависеть в основном от точности настройки станка и погрешностей, присущих данному методу обработки. Метод применяется на станках с ручным управлением и ЧПУ. Этот способ производителен и используется в серийном и массовом производствах. Все элементарные (первичные) погрешности при механической обработке можно разделить на систематические и случайные. Систематической называют такую погрешность, которая для всех деталей рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой детали к следующей. Если биение развертки приводит к разбивке (увеличению отверстия детали), то эта погрешность будет примерно одинаковой у всех деталей данной партии, т.е. будет систематической. Систематическая постоянная может возникать также, например, при обработке отверстий в случае, если ось шпинделя сверлильного станка не перпендикулярна плоскости стола, на котором установлена заготовка. Тогда ось отверстия не будет перпендикулярна к торцевой поверхности детали. Пробными измерениями нескольких обработанных деталей эти погрешности выявляются и соответствующими мероприятиями сводятся к минимуму или устраняются. Систематические закономерно изменяющиеся (переменные) погрешности влияют на точность или непрерывно, или периодически. Например, непрерывное влияние оказывает размерный износ режущего инструмента. Знание закона изменения этих погрешностей позволяет устранить их или уменьшить.