Технологическая настройка станков с CNC-системой ЧПУ

88 от повреждения. Невыпадающее соединение 4 обеспечивает дополнительную поддержку держателя со щупом. Определение длины/вылета режущего инструмента может производиться в статическом состоянии (без вращения) или при вращающемся инструменте. Определение радиуса всегда производится при вращающемся инструменте, при этом направление вращения должно быть противоположным по отношению к направлению вращения в рабочем режиме. Сигнал срабатывания датчика возникает при смещении из исходной пози- ции контактного щупа при его касании измеряемым инструментом. Система ЧПУ станка регистрирует позицию точки касания (позицию пропуска) и посы- лает команду на завершение текущего рабочего хода. В измерительной про- грамме датчиков TS 27 R перемещения с фиксацией позиции пропуска, как и ра- нее, задаются подготовительной функцией G31. Предпочтительным является ме- тод нескольких касаний с выполнением последнего касания на минимальной скорости подачи, что обеспечивает высокую точность измерений. Перед началом измерений датчиком TS 27 R выполняется его калибровка. При калибровке датчиков TS 27 R определяются позиции торца контактного щупа по оси Z M ( Z ) относительно начала отсчета M T (см. рис.2.10) как значения макро- переменных #520 ( Z-POS STATIC ) и  521  ( Z-POS ROTATING ) и позиции цен- тра контактного щупа по осям X M ( X ) и Y M ( Y ) относительно начала отсчета M W как значения макропеременных соответственно  523 ( X-POS ) и  524 ( Y-POS ). На рис. 3.6 представлена укрупненная блок-схема алгоритма определения длины/вылета инструмента датчиком TS 27 R .  Значение макропеременной  521 определяет позицию торца контактного щупа, используемую при измере- ниях вращающимся инструментом Ввод Анализ формата макроса, определе- ние и инициализация базовых пара- метров и параметров перемещений G65P9851T5S16.; – вызов макроса О9851в формате измерения длины/вылета инструмента Начал о