Проектирование электронных средств
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ОТ сигнала при контроле слоя с плоскопараллельными поверхностя ми. При контроле клиновидных профилей возникает дополнитель ная задержка принятого сигнала, а также уменьшается амплитуда и изменяется передний фронт принятого сигнала вследствие интерфе ренционного ослабления суммарного сигнала при наклонном паде нии волны на приемный ультразвуковой преобразователь. Это вно сит дополнительные изменения в результаты измерений. В данной работе рассматривается изменение формы ультразву ковых отраженных сигналов при контроле деталей с неэквидистант ными поверхностями. Ультразвуковые методы применяются для кон троля деталей, обеспечивающих мгновенную и длительную проч ность в машиностроении, двигателе-, самолето- и вертолетострое- нии, а также в других отраслях промышленности. При контроле не обходимо обеспечить прочность деталей. Для оптимизации профи лей деталей приходится их выполнять равнопрочными, т.е. с разны ми толщинами в разных точках сечений, обеспечивая тем самым рав- нопрочность. В этом случае контактная и донная поверхности ока зываются неэквидистантными и за толщину стенки принимают рас стояние от точки ввода ультразвуковых колебаний на контактной по верхности до донной поверхности в направлении по нормали к дон ной поверхности. В связи с тем, что величина неэквидистантности неизвестна (детали длинномерные и имеют замкнутый профиль), промышленность поставила задачу определения минимальной тол щины в точке ввода ультразвуковых колебаний. Таким образом, возникла необходимость разработки теории из менения формы отраженного сигнала при контроле деталей с неэк видистантными поверхностями с целью получения требуемой точ ности измерения.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy