Проектирование электронных средств

ВВЕДЕНИЕ Для измерения с односторонним доступом толщины стенок де­ талей применяются ультразвуковые резонансные и импульсные тол­ щиномеры. Многие детали, которые приходится контролировать, имеют непараллельные поверхности. Наиболее распространенным отклонением геометрии слоя от плоскопараллельного является кли- новидность, наблюдаемая при плавном увеличении или уменьше­ нии толщины стенок и обусловленная профилем детали и особенно­ стями технологии ее изготовления. Клиновидность на практике мо­ жет достигать десяти градусов, что ограничивает применение ульт­ развуковых толщиномеров. В резонансных толщиномерах уменьшение амплитуды и крутиз­ ны фронтов резонансных сигналов при непараллельных поверхностях обьясняется убылью ультразвуковой энергии из резонирующего объе­ ма и неопределенностью значения резонансной частоты. При эхо-им­ пульсном методе генератор электрических колебаний возбуждает пье­ зоэлектрический преобразователь, соприкасающийся с поверхностью изделия через тонкий слой смазки. Импульс упругих колебанийД^), из­ лучаемый ультразвуковым преобразователем, распространяется в ма­ териале детали, а отраженный от противоположной стенки импульс принимается ультразвуковым преобразователем, возбуждая электричес­ кие колебания. Считается, что интервал времени между зондирующим и принятым импульсами пропорционален толщине стенки. В случае контроля деталей сложной формы (с непараллельны­ ми поверхностями) сигнал на приемнике будет отличаться по форме 3