Технологические основы сварки плавлением

и 10 9 8 б — 5 3 1 р ' "'«УЦ-^ и ^ П J \ ^^Ацетилен Рис. 44. Инжекторная горелка: 1 - кислородный ниппель; 2 - ацетиленовый ниппель; 3 - рукоятка; 4 - кислородная трубка; 5 - вентиль для кислорода; 6 - корпус; 7 - вентиль для ацетилена; 8 - инжектор; 9 - накидная гайка; 10- смесительная камера; И - наконечник; 12 - соединительный ниппель; 13 - мундштук Повышение давления горючего газа перед горелкой облегча­ ет работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горе­ лок рекомендуется поддерживать перед ними давление ацетилена (при работе от баллона) в пределах 0,02-0,05 МПа (0,2-0,5 кгс/см^). Инжекторные горелки рассчитывают таким образом, чтобы они обеспечивали некоторый запас ацетилена, т.е. при полном от­ крытии ацетиленового вентиля горелки расход ацетилена увеличи­ вался бы по сравнению с паспортным для инжекторных горелок - не менее чем на 15 %; для инжекторных резаков - не менее чем на 10 % максимального паспортного расхода ацетилена. Па рис. 45 показаны в качестве примера конструкции инжек­ торных горелок средней мощности ГС-3 и малой мощности ГС-2 для сварки металлов. Горелки снабжают набором сменных нако­ нечников, различающихся расходом газа и предназначенных для сварки металлов разной толщины. Помер требуемого наконечника выбирают в соответствии с требуемой тепловой мощностью пла­ мени, выраженной в дм^/ч ацетилена. К рукоятке горелки ГС-3 можно присоединять и другие наконечники, например многопла­ менные для подогрева, для пайки, вставные резаки для резки металла. 93