Технологические основы сварки плавлением

чество различных автоматов, состоящих из механизмов для подачи электродной проволоки или присадочного материала, передвиже­ ния автомата вдоль свариваемого стыка и сварочной головки, при необходимости перемещения изделия - приспособления для уста­ новки и перемещения свариваемого изделия. Аргонодуговая сварка В качестве защитных газов применяют инертные (аргон, ге­ лий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда смеси двух газов и более. В нашей стране наиболее распространено применение ар­ гона Аг и углекислого газа СО2. Аргон - бесцветный газ, в 1,38 раза тяжелее воздуха, с боль­ шинством элементов он не образует химических соединений и нерас­ творим в жидких и твердых металлах. Аргон получают из воздуха, переохлажденного до низких отрицательных температур, путем избирательного испарения при температурах выше - 185 °С, Согласно ГОСТ 10157-2016 выпускают три марки аргона раз­ личной чистоты: 1) В - 99,99 %; 2) I - 99,96 %; 3) II - 99,90 % (ука­ заны проценты чистого аргона, остальное - примеси кислорода и азота). Поставляется и хранится аргон в сжатом газообразном состоянии в стальных баллонах под давлением 15 МПа. Аргонодуговой сваркой можно сваривать изделия по двум схемам: неплавящимся и плавящимся электродами. Сварку неплавящимся электродом применяют, как правило, при соединении металлов толщиной 0,1 ... 6 мм; плавящимся элек­ тродом - от 3 и более. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамо­ вые прутки по ГОСТ 23949-80, марки ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ. Диаметр вольфрамового электрода выбирается в зависимости от величины сварочного тока (табл. 10). 71