Расчет параметров режима сварки

60 электродной проволоки, скорость подачи электрода и скорость сварки, марка флюса, размер гранул и высота насыпки флюса, которые определяют глубину провара, ширину и структуру сварного шва. Глубина провара возрастает с увеличением тока и уменьшением скорости сварки. Возрастание скорости сварки при неизменном токе уменьшает, а уменьшение скорости – увеличивает ширину валика. На глубину провара непосредственно влияет плотность сварочного тока, т. е. число ампер, приходящихся на 1 мм 2 поперечного сечения электродной проволоки. Повышение плотности тока увеличивает глубину провара. Применяя проволоку малого диаметра и повышен- ную плотность тока, получают швы с глубоким проплавлением. В настоящее время в машиностроении применяется два основ- ных способа односторонней сварки: на флюсомедной подкладке и на медном ползуне. Сварку на флюсомедной подкладке выполняют на переменном или постоянном токе обратной полярности; на медном ползуне – на постоянном токе прямой полярности. Режимы рассчи- тывают в следующей последовательности. Выбирают размеры конструктивных элементов сварных швов е , е 1 , g , g 1 и величину зазора b в соответствии с ГОСТ 8713-89 [18] для сварного соединения С4 и способа сварки АФм или АФп для толщи- ны металла S с учетом рекомендаций ОСТ 5.9083-83 для способа сварки АФм: взамен е 1 = 4±2 мм по ГОСТ 8713-79 принимают е 1 = 12±4. Определяют площади проплавления F пр , мм 2 и поперечного сече- ния наплавленного металла шва F н , мм 2 :