Конструкционная прочность материалов

55 должна превышать максимальную температуру испытаний, иначе уровень снижения прочности может сильно отличаться от ожидаемого. Так как экстраполировать по ресурсу можно только продлевая послед- ний участок зависимости, т.е. предполагая, что в материале происходят соот- ветствующие этому участку структурные превращения, то не стоит назна- чать ресурс более чем вдвое превышающий максимальное время испытаний. Иначе в материале могут начать реализовываться другие механизмы дегра- дации прочностных свойств. С учетом того, что обычно материалы, применя- емые в газотурбостроении, рассчитывались на ресурс порядка 15-25 тыс. ча- сов, можно определять предел длительной прочности для ресурса не более чем 40 тыс. часов. Для продления ресурса до больших величин следует про- водить дополнительные испытания, изготавливая образцы из деталей уже от- работавших определенное время турбин. При воздействии повышенных температур на поверхности сплавов часто возникает развитие газовой коррозии  постепенного повреждения поверхно- сти металлов и сплавов при эксплуатации в газовых средах при высоких тем- пературах. Поэтому жаропрочные стали и сплавы являются одновременно и жаростойкими. Жаростойкость  способность металлов и сплавов сопротивляться вы- сокотемпературной газовой коррозии. Газовой коррозии подвержены все ме- таллы и сплавы за исключением золота, платины и серебра. Этот процесс особенно опасен для изделий и деталей в составе различных двигателей, тур- бин, печного оборудования, энергетических установок. Газовая коррозия или высокотемпературное окисление имеет место в атмосферах с кислородосодержащими газами: чистый кислород, сухой воз- дух, водяной пар Н 2 О, углекислый газ СО 2 , диоксид серы SО 2 . Если процесс окисления протекает непрерывно, то масса изделия увеличивается за счёт нарастания оксидной плёнки (если она химически устойчива и остаётся на металле), или уменьшается, если оксид химически неустойчив и испаряется.