Конструкционная прочность материалов

53 температуру испытания в ºС, а в нижнем указано отношение заданной сум- марной деформация ε в %, которая должна быть получена за определённое время τ, в часах, т.е. скорость деформации. Предел длительной прочности  это напряжение, которое вызывает раз- рушение материала при заданной температуре за определенное время. Пре- дел длительной прочности обозначается как напряжение с двумя числовыми индексами σ t τ : верхний t – температура, а нижний τ – длительность (или ба- за) испытания в часах. Предел длительной прочности, как правило, опреде- ляют на нормированной базе времени τ: 10 2 , 10 3 , 10 5 ч. Например, σ 7 1 0 0 0 0 означает, что данное значение разрушающего напряжения получено во время испытания в течение 100 часов при температуре 700ºС. Испытания на длительную прочность заключаются в приложении посто- янной нагрузки к нагретому до необходимой температуры образцу и вы- держке в течение заданного времени. В результате, испытания получаются очень продолжительными, и, следовательно, дорогими. Поэтому возникает вопрос, как с помощью минимального числа испытаний охватить наиболь- ший диапазон по температуре и времени. Сложность заключается в том, что изменение предела длительной проч- ности (при t=const) во времени происходит нелинейно, например как на рис. 3.13. Это связано с тем, что в материале происходят изменения структуры, зависящие как от температуры, так и от времени. Результаты испытаний, представленные в форме как на рис. 3.13 сложно интерполировать и совер- шенно недопустимо экстраполировать. Для обеспечения расширения области применения результатов исследований чаще всего используют подход Лар- сона – Миллера. Согласно ему изменение предела длительной прочности изображается одной зависимостью от параметра Р=t(lg  +C). Где t – темпера- тура,  - время до разрушения, С – константа, в зависимости от материала принимающая значения от 15 до 30. Таким образом, результаты, приведен- ные на рис. 3.13 можно представить в виде как на рис. 3.14.