Конструкционная прочность материалов

27 мягких материалов (до НВ 230) – стальной шарик диаметром 1/16” ( 1,6 мм), для более твердых материалов – конус алмазный. Нагружение осуществляется в два этапа. Сначала прикладывается предва- рительная нагрузка P 0 (10 ктс) для плотного соприкосновения наконечника с об- разцом. Затем прикладывается основная нагрузка Р 1 , в течение некоторого вре- мени действует общая рабочая нагрузка Р. После снятия основной нагрузки определяют значение твердости по глубине остаточного вдавливания наконеч- ника h под нагрузкой P 0. В зависимости от природы материала используют три шкалы твердости (таблица 2.1) Метод Виккерса (ГОСТ 2999-75) Твердость определяется по величине отпечатка (рисунок 2.3. в). В качестве индентора используется алмазная четы- рехгранная пирамида с углом при вершине 136 o . Твердость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки P к площа- ди поверхности отпечатка F: (2.10) Таблица 2. 1. Шкалы для определения твердости по Роквеллу Шкала Обозначение Индентор Нагрузка Область при- менения Р 0 Р 1 Р 2 А HRA Алмазный конус 10 50 60 Особо твердые металлы, по- верхностный слой, покрытие В HRB Стальной закаленный шарик 10 90 100 Относительно мягкие метал- лы С HRC Алмазный конус 10 140 150 Относительно твердые ме- таллы Нагрузка Р составляет 5…100 кгс. Диагональ отпечатка d измеряется при помощи микроскопа, установленного на приборе. Преимущество данного спо- соба в том, что можно измерять твердость любых материалов, тонкие изделия, поверхностные слои с высокой точностью. 2 2 189 .0 2 sin*2* 102 ,0 S d P d P P HV    